絕緣法蘭內腐蝕原因
輸油管道高含水時，容易在管道接口焊縫處、高程相對低洼處以及絕緣法蘭未保護端發(fā)生腐蝕。
今天我來為大家講一下造成絕緣法蘭內腐蝕的原因:
1.管道接口焊縫處腐蝕
（1）接口處焊縫金屬與本體化學成份、組織結構不同引起電偶腐蝕。
（2）管道接口外防腐工藝為預制瓦粘的泡沫塑料上纏繞聚乙烯膠帶，本體采用液體充填方式，接口處密封性相對本體較低。土壤中腐蝕介質容易滲入泡沫塑料內加劇焊縫處腐蝕。
（3）管道內部可能存在不平整或小縫隙，輸送介質為含水原油。在使用緩蝕劑、內涂層或結垢條件下，造成焊縫處局部過保護或無保護，形成“大陰極、小陽極”局面，加劇焊縫或焊縫周邊的腐蝕。
2.管道相對低洼處腐蝕
管道中水容易聚集在管道相對低洼處，造成低洼處積液后腐蝕頻發(fā)。油田中，管道低洼點多形成在龍門調頭向上處及附近、進站前和高程快速升高處。
3.絕緣法蘭電位差未保護端腐蝕
單井管道和集輸管道的進出站處，絕緣法蘭未經保護端方向頻繁發(fā)生腐蝕刺漏。通過經驗和現象分析，認為絕緣法蘭電位差腐蝕的原因為：
（1）保護端電位越負未保護端越易腐蝕，自然電位一定條件下，電位差越高越容易腐蝕；
（2）對4-3計轉站絕緣法蘭表面電阻值測試，僅18MΩ，遠低于SY/T16—84《絕緣法蘭設計技術規(guī)定》。
（3）金屬外壁電位差形成一個電場，具備初始條件。在電場及管道內高礦化度電解液的介質下，保護端的微小電流從保護端通過絕緣電阻流向未保護端。未保護端不斷失去電子，形成陽極，加劇了未保護端腐蝕。
